包裝機械使用時間長了，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，并闡述了連續封口機的保養問題，希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。 1.封口不牢 封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。 造成第一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。 (3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。 (4) 熱封薄膜質量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。 如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。 總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封包裝機常見問題解答問：
包裝時薄膜有時會跑偏，這是為何？

答： 薄膜跑偏現象的產生多是因為相關部件位置調整不當所引起，可從以下三方面著手進行適當調整：
調整成型器中心使之與薄膜安裝軸中心一致
如果第一條沒問題，那可能是熱輥筒齒未對齊，需調整熱輥筒
縱向輥筒上可能粘有聚酯，需用刷子刷除 問：
包(bao)裝(zhuang)后包(bao)裝(zhuang)袋不能完全割開，造成(cheng)幾袋連(lian)在一起

答： 用銅錘輕輕敲擊固定刀刃，調整固定刀與旋轉刀之間的距離，直至切割正常 問：
封口溫(wen)度(du)顯(xian)示(shi)異常，熱封溫(wen)度(du)不穩定

答： 可能是熱電偶接觸不良或損壞引起的，需重新安裝熱電偶或更換熱電偶，如果熱電偶正常，那就是固態繼電器或溫控儀損壞，必須進行更換了 問：
封口處有(you)熱(re)封不(bu)均(jun)勻現象，或幾(ji)包中(zhong)有(you)一包熱(re)壓力(li)不(bu)均(jun)勻

答： 該現象是由于熱輥筒的表面磨損引起的，需清除熱輥筒表面的污垢（特別是聚乙烯殘留物），操作時需注意不能損傷封頭表面，特別是耐熱樹脂片，不能用硬物去刮。 問：
縱(zong)封(feng)與橫(heng)封(feng)交界處(chu)起皺(zhou)，橫(heng)封(feng)處(chu)產生皺(zhou)紋，導致(zhi)封(feng)口(kou)不夠美(mei)觀

答： 引起該現象的原因可能是下料嘴位置不在中心或下料嘴太長，也可能是撐袋棒歪斜 問：
機器運轉時(shi)，橫封不轉

答： 引起該故障的可能性較多，最大的可能是縱封編碼器出現故障而導致，應著重從縱封編碼器查找原因：
縱封編碼器接線插頭松動或接觸不良
縱封編碼器連接軸松動
縱封編碼器完全損壞 問：
機器通電后(hou)出(chu)現(xian)跳閘現(xian)象(xiang)

答： 引起該現象的原因可能是加熱棒或其他電氣部件絕緣不好，需更換絕緣性較差的部件 問：
機器(qi)運轉(zhuan)過(guo)程(cheng)中，橫封出現打(da)頓和袋長不準

答： 引起該現象的最大的可能是縱封編碼器已損壞 問：
機器低速運行，且(qie)按下“停止(zhi)”按鈕不停機

答： 可從以下三方面著手查找原因：
原點接近開關產生松動或已損壞導致無信號產生
橫封編碼器損壞
橫封編碼器連接軸松動