在自(zi)動焊(han)錫(xi)時(shi)，如何使烙鐵頭的(de)錫(xi)能保持一個很好(hao)的(de)流暢(chang)性(xing)是至關重要(yao)的(de)，焊(han)豐(feng)電子在這方面(mian)有豐(feng)富的(de)經驗，下面(mian)就把(ba)他們(men)積累的(de)這方面(mian)的(de)經驗分享給大家。

一、自(zi)動焊(han)錫(xi)時，錫(xi)絲的選擇要(yao)合(he)適

在用自(zi)動焊錫(xi)(xi)(xi)機進行焊錫(xi)(xi)(xi)時(shi)，要經常使(shi)(shi)烙(luo)鐵(tie)頭(tou)保持(chi)一個適(shi)當(dang)(dang)的錫(xi)(xi)(xi)量，同時(shi)錫(xi)(xi)(xi)絲里面錫(xi)(xi)(xi)的含量要適(shi)當(dang)(dang)。在挑選錫(xi)(xi)(xi)絲時(shi)，要盡(jin)量選擇較粗的焊錫(xi)(xi)(xi)絲，這樣就能(neng)使(shi)(shi)烙(luo)鐵(tie)頭(tou)有充足的錫(xi)(xi)(xi)量，不至于使(shi)(shi)其暴露在空氣當(dang)(dang)中而使(shi)(shi)烙(luo)鐵(tie)頭(tou)氧(yang)化(hua)加快(kuai)。

二、烙鐵頭要保持一(yi)個清潔的(de)狀態

自使(shi)用自動(dong)焊(han)(han)(han)錫(xi)機進(jin)行焊(han)(han)(han)錫(xi)時，在焊(han)(han)(han)接前一定要(yao)把烙(luo)(luo)鐵(tie)頭上(shang)的(de)氧化(hua)物(wu)清潔(jie)干凈，這(zhe)樣才能(neng)(neng)在焊(han)(han)(han)接的(de)時候使(shi)焊(han)(han)(han)錫(xi)有一個很好的(de)流動(dong)狀(zhuang)態。同時在焊(han)(han)(han)接完成之后，也要(yao)在烙(luo)(luo)鐵(tie)頭上(shang)加上(shang)一層新錫(xi)，這(zhe)樣就能(neng)(neng)使(shi)烙(luo)(luo)鐵(tie)頭不(bu)至于氧化(hua)太快。清洗烙(luo)(luo)鐵(tie)頭的(de)時候，可用潤濕的(de)專用清潔(jie)海綿(mian)去擦掉烙(luo)(luo)鐵(tie)頭上(shang)的(de)助焊(han)(han)(han)劑殘留物(wu)和(he)氧化(hua)物(wu)，或是用刀片把這(zhe)些東西給刮掉，在開始進(jin)行焊(han)(han)(han)接。

三、烙鐵頭表面經常(chang)涂(tu)錫，增(zeng)加其耐用性(xing)。

尤其是在自動焊錫機不用的時候，要經常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經久耐用。
四、烙鐵(tie)頭(tou)的氧(yang)化物要及時清理

在自動焊錫時，如果發現烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。
五、烙鐵頭的選擇要(yao)合適(shi)

在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。
    總之，自動焊錫是一個(ge)很復雜的過程，在(zai)焊接(jie)時我們只(zhi)有采用(yong)科(ke)學的態度來挑選(xuan)烙鐵頭，才能在(zai)焊接(jie)時達到事(shi)半功倍的效(xiao)果。